眼藥水灌裝生產線的原理理解起來比較方便，通過改進之后的操控體系明顯的讓機械結構變得簡單化，通過實際運用場合的運行狀況和控制功效檢驗可知，系統的自動化水準到達了設計的需求，顯著的降低了操控人員的勞動工作強度，讓需要進行灌裝生產的生產線產量比以前提升大概30%左右，因此故障概率顯著減小了。
　　眼藥水灌裝生產線的設計非常合理恰當，機械的提醒非常小巧，操作使用也十分簡單。液體灌裝機械內部的氣動部分都運用了新型的氣動元部件;氣缸的活塞與缸體都采用聚四氟乙烯以及不銹鋼材質制造而成，滿足GMP的檢測需求;灌裝數量和灌裝快慢程度都能夠隨便進行調整，程度較高。
　　眼藥水灌裝生產線能自動完成理瓶、二水一氣沖洗、初步吹干、臭氧滅菌烘干、灌裝、上內塞、上外蓋、燈檢、貼標、打批號等功能。該生產線同國內外同類產品相比，功能性優勢更明顯。充分體現了本公司在專業產品的設計、制造上的強勢。該生產線符合GMP藥品生產規范，可以代替進口設備。

　　眼藥水灌裝生產線工藝難點：
　　（1）噴嘴直徑為3mm，瓶口直徑為6mm。
　　（2）要求伺服在變化灌裝速度下，定位精度在0.5mm內。
　　（3）要求伺服在主軸變頻器0-50HZ任意運行時，伺服都能保持*同步，且偏移量不得大于0.5mm。
　　（4）伺服可以在變頻器低頻10HZ運行時，也能保持良好的同步效果。
　　（5）要求伺服在斷電或者任意非正常操作下，能夠保證灌針的位置不變。
　　（6）實現無瓶不灌裝。
　　眼藥水灌裝生產線適用于制藥、化工、食品、輕工等行業對玻璃、塑料、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液設備，該機用于被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等結構簡單、可靠、故障少；采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注；缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；速度連續可調，操作方便。